대련 목재 커피 바는 작지만 생산 단계가 매우 엄격합니다. 대한민국

커피바 생산라인은 로터리커터, 인그레이빙커터, 누들피커(옵션장비), 나이프그라인더(옵션장비) 등 일련의 생산라인을 거쳐 원료 목재를 가공하는 일련의 생산라인이다. 스틱용 기계장비 그리고 혀 억압자.

다년간의 대련 목재 커피 바 생산 과정에서 우리 공장은 주요 회전 절단기 제조업체의 장점을 활용하여 신중하게 설계했으며 이는 동종 업계에서 더 나은 제품입니다. 이 회전식 절단기의 메인 모터는 가변 주파수 속도 조절과 보조 대형 조, 외부 전자기 클러치를 채택하여 생산 효율이 높고 다른 유사한 회전식 절단기의 생산 효율의 1.5배입니다. 이 제품은 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 모든 기어는 45# 주강으로 만들어졌으며 너트와 터빈은 주석 청동 663#으로 만들어졌으며 이는 다른 유사한 회전식 절단기의 수명의 3-4배입니다. 노동력 절감, 고효율, 저전력 소비 등의 이점이 실현된다는 것이 실제 운영에서 입증되었습니다.

또한 커피바 제조업체는 고객 요구 사항에 따라 목재 하부, 조리 및 소독, 필링, 회전 절단, 다이 절단, 건조, 광택 처리에 이르기까지 가공 및 포장(예: 브랜딩, 염색 등)도 할 수 있습니다. 포장 선택, 그리고 1차 품질 검사, 2차 품질 검사, 기계 자동 선택...단계적으로 더욱 엄격한 절차를 거쳐 제조됩니다.

목재 하부부터 조리 및 소독, 껍질 벗겨내기, 회전 절단, 펀칭, 건조, 광택 처리, 포장 선택, 품질 검사, 2차 품질 검사, 자동 기계 선택까지... 단계별로, 작은 커피바가 실제로 형성되기까지는 정말 많은 단계를 거쳐야 합니다.

커피 바는 작지만 생산 단계는 매우 엄격합니다.

나무커피스틱 아이스크림스틱 생산과정

대련 목재 커피바의 생산은 고객이 제공한 다양한 사양과 모델에 따라 가공될 수 있습니다. 프로세스의 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 나중에 사용할 때 색상의 균일성을 보장하기 위해 보관하십시오.

2. 나무가 낭비되지 않도록 아이스크림 손잡이 규격에 맞게 단면을 잘라주세요.

3. 담그고 요리하기 위해 나무 냄비에 넣으면 소독하고 보드 표면의 인성을 높일 수 있습니다. 담그는 과정에서 가공 보조제나 첨가물을 첨가하지 마세요.

4. 회전 절단 : 고객이 요구하는 아이스크림 손잡이의 두께에 따라 회전 절단.

5. 핸들: 보드의 절단면을 형성합니다.

6. 건조 : 손잡이가 좋은 아이스크림 손잡이 배아를 건조합니다. 일반적으로 순환 에어 박스는 전송 및 일회성 건조에 사용됩니다.

7. 연마 : 건조 후 연마합니다. 연마의 목적은 버를 제거하고 아이스크림 손잡이 자체의 광택을 높이는 것입니다.

8. 다음 단계로 이동하여 완제품을 선택하고 창고에 포장합니다.

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